我國模鍛件生產企業，部分骨干企業采用了熱模鍛壓力機，并相應配以操作機械手和多工位熱成形壓力機外，大多數企業仍采用雙盤摩擦壓力機上配以空氣錘備培德人工操作生產工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質量穩定性均受影響。

    不銹鋼鍛件是現代工業設備的核心部件，它的生產工藝和鍛造水平是國家制造力的重要標志之一。在高溫條件下，不銹鋼鍛件的制造生產工藝十分復雜，并十分耗費能源和材料，且造價極大。

    因此，不銹鋼鍛件的質量保證和鍛造工藝的改善對提高制造生產力和國民經濟效益有著十分重要的意義。在熱態成形過程中，鍛造工藝優化的重要理論依據來源于鍛件尺寸、溫度、高徑比，壓下量等工藝參數的研究。

    在眾多的鍛造工藝參數中，鍛件尺寸和溫度是可以通過現代先進測量手段直接實時獲取的，這為進一步研究鍛件尺寸和溫度的變化規律以及兩者之間的相互關系打下了基礎。實時地掌握鍛件尺寸和溫度的變化規律以及兩者之間的相互關系，可以及時有效地調整鍛造工序，從而可以很大程度地提高鍛件的內部質量和鍛造精度，進而為優化鍛造工藝提供可靠的理論依據。