現代鍛造業在歐美等發達國家已有上百年的歷史，先進的鍛造工藝和鍛造技術一直由德國、美國、日本和俄羅斯等國壟斷。我國鍛造業起步較發達國家晚，許多關鍵自由鍛件產品大多依賴進口，但隨著經濟發展水平的提高，與國外交流機會的增多，我國鍛造技術和工藝水平進步很快，很多產品已實現國產化，部分產品已出口國外，并且能與發達國家的同類產品相競爭。隨著經濟的發展和裝備制造業的進步，我國碳素合金鍛件制造業迎來了快速發展的新時期。

    近幾年來，我國碳素合金鍛件技術水平取得了很多成果，新材料、新工藝、電子技術、計算機技術、高精度加工技術、測量技術、加熱和冷卻技術、自動化技術等方面都有了較大提高，但與發達國家相比仍有較大差距。

    先進的塑性成型技術，特別是材料塑性變形特性的物理研究，高合金化的難變形合金，鋼錠開坯等鍛件、裝備正在向數字化、自動化、精密化方向發展。發展冷鍛技術在鍛件精密成型方面有其獨特的優勢，該技術比溫鍛和熱鍛技術要求都要高，產品市場有很大的競爭優勢。

    我國模鍛模具的平均壽命僅為國外先進水平的二分之一或三分之一，其主要是模具材料、模具熱處理方面與國外有較大差距，提升模具熱處理技術是生產企業重點方向。

    生產加工中的高耗能、高污染現象仍然突出。降低能耗、保護環境是困擾企業發展中的最大難題，粗放生產加工很難維持下去。隨著國家成為制造大國和產業結構調整，技術升級改造的發展總趨勢，碳素合金鍛件制造是制造業的基礎產業，應走在前面。