環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

　　人們都知道鍛件對于一個人的生活的重要性，人們都知道工廠里面卻少不了一種鋁代和傳送帶，其實環形鍛件式履帶加工廠里面不可缺少的一個東西。其實這個和鍛件本身的金屬的質地是息息相關的，在現代技術水平條件下，簡直任何一種金屬材料都可用鑄造辦法制成鍛件或零件，僅僅難易程度不同。

    鍛件精度愈來愈高，能夠到達乃至超越機械加工的通常精度水平。如各種冷溫揉捏標準件、精鍛齒輪、精鍛葉片、精鍛軸類件等；鍛件分量愈來愈大，跟著大型水壓機的呈現，自在鍛件的分量超越了一百噸，模鍛件的外徑也到達100公分以上；鍛件的雜亂程度因為多分模面的呈現也得到了明顯地進步，帶有來福線的空心管件現已可在專用鍛壓設備上直接成形。

　　鍛件的一個很重要的因素就是環形鍛件，這是一個鍛件加工廠必備的產品，并且在各方面都需要注意的也是關于聯建傳送帶的加工注意事項。希望各位可以有一雙火眼金睛并且買到屬于自己的鍛件。鍛造加工是加工金屬的一種方法，這種方法最大的優點就是在鍛造的同時能夠增加金屬自身的性能，因為在鍛造的過程中會將金屬坯料內部的斷層與縫隙清除掉，其實就是在鍛造的過程中增加了金屬內部金屬顆粒的結合程度，這樣就能夠在鍛造的時候將金屬中多余的雜質清楚出去。

    徑向軋環的原理是，驅動輥為主動輥，同時作旋轉軋制運動和直線進給運動；芯輥為被動輥，作從動旋轉軋制運動；導向輥和信號輥都為可自由轉動的從動輥。在驅動輥作用下，通過驅動輥與芯錕構成的軋制孔型產生連續局部塑形變形，使環形鍛件厚壁減小、直徑擴大、截面輪轂成形。

    當環形鍛件經過多轉軋制變形且直徑擴大到預定尺寸時，鍛件外圓表面與信號輥接觸，驅動輥停止直線進給運動并返回，軋制過程結束。軋制過程中，導向輥的導向運動保證了鍛件的平穩轉動。徑向軋環中，驅動輥旋轉軋制運動由電動機提供動力，直線進給運動由液壓或氣動裝置提供動力，而是在其摩擦力作用下隨環件作從動運動。徑向軋環設備結構簡單，廣泛地用于中小型鍛件的軋制生產。