在軸承鍛造生產中，主要采用感應電爐。其原理是：當高頻交流電流通過感應線圈時，在線圈的周圍產生了一個感應電勢，在感應電勢作用下，金屬棒料內有電流流動，因金屬本身的電阻，使電能轉變為熱能將金屬棒料加熱。

    目前煤爐應用最為廣泛，尤其是中小軸承圈鍛坯廠，因成本低，但勞動條件差，熱效率低等，因而不少廠對其結構進行了改進，如水平往復爐等。電加熱以感應加熱為多，具有熱效率高、加熱速度快、環保等優點，但設備投資大。煤氣爐加熱也比煤爐加熱有勞動條件好，環保等優點，但煤氣站建設一次性投資大。

    軸承圈制造的常用鍛造設備有空氣錘、曲柄壓力機、輾擴機、鍛造加熱爐等。

    空氣錘由工作部分、動力傳動部分、操縱部分及機身組成，曲拐軸的旋轉運動使壓縮缸內的空氣被壓縮或膨脹，這空氣通過工作缸與壓縮缸間相通的氣道及控制氣道的閥，進入工作缸的上或下腔，從而控制錘桿的運動。使用空氣錘來生產軸承套圈鍛件，主要是小批量、較大套圈鍛件上，有自由鍛和錘上模鍛，工作時吸排氣噪聲大。

    曲柄壓力機主要有工作機構、傳動系統和機身組成，電機通過帶輪使曲軸旋轉，曲軸的曲拐通過連桿帶動滑塊作上下運動，從而進行工作。